Saat ini, ada banyak merek di pasar panduan linier, dan setiap merek dapat diganti. Ini juga merupakan tren dari seluruh pasar produk mesin transmisi. Saat memilih rel pemandu linear, pertama-tama tentukan lebar rel, yang mengacu pada lebar rel slide. Lebar rel adalah salah satu faktor kunci yang menentukan ukuran bebannya.
Kedua, tentukan panjang rel dari panduan linear. Panjang total ini = penspasian + penspasian slider efektif (lebih dari 2 slider) + panjang slider × jumlah slider + goresan keamanan di kedua ujungnya. Jika Anda menambahkan penutup pelindung, Anda perlu menambahkan dua Panjang perisai akhir yang dikompresi. Perlu dicatat bahwa, silakan tanyakan terlebih dahulu panjang yang lebih besar dari seluruh rel panduan merek spesifikasi ini. Jika panjangnya melebihi panjang ini, panjangnya perlu digunakan untuk docking.
Perlu dicatat bahwa jarak antara lubang pemasangan pada rel pemandu linear diperbaiki. Pengguna harus memperhatikan posisi saat menentukan panjang rel. Jika pemasok tidak memberi tahu ukuran akhir yang diperlukan, keadaan kedatangan umum adalah 10 lubang pemasangan, rel panduan Jarak dari kedua ujung ke pusat lubang pemasangan masing-masing adalah 30, 30, tetapi ukuran lain juga dimungkinkan. Merek yang berbeda memiliki peraturan pengiriman yang sedikit berbeda untuk ukuran akhir, dan kebanyakan dari mereka sama secara default.
Tentukan juga jenis dan jumlah penggeser. Ada dua jenis slider yang biasa digunakan dalam panduan linear, tipe flange dan persegi. Yang pertama tingginya sedikit lebih rendah, tetapi lebih lebar, dan lubang pemasangan adalah lubang berulir, sementara yang terakhir lebih tinggi dan lebih sempit, dan lubang pemasangan adalah lubang buta berulir. Keduanya memiliki tipe pendek, tipe standar dan tipe extended. Perbedaan utama adalah bahwa panjang tubuh slider berbeda; tentu saja, jarak lubang lubang pemasangan juga mungkin berbeda.
Panduan linear dari produsen mana pun akan menandai tingkat akurasi. Untuk sebagian besar mesin industri, akurasi tingkat umum dapat memenuhi persyaratan. Tingkat yang lebih tinggi adalah tingkat H. Untuk alat mesin CNC dan peralatan lainnya, tingkat P adalah umum. Untuk mesin ultra-presisi lainnya, SP dan UP sesuai.
Selain empat parameter utama di atas, ada beberapa parameter yang perlu ditentukan, seperti jenis tinggi gabungan, tingkat pra-kompresi, dll. Ada dua jenis utama tinggi kombinasi: jenis perakitan tinggi dan jenis perakitan rendah. Seperti namanya, tinggi kombinasi dari jenis perakitan tinggi lebih tinggi, dan jenis perakitan rendah lebih rendah.